硅酮密封胶一般在 5～40℃范围内施工。基材表面温度过高（50℃以上）时不能施工。此时施工可能造成硅酮密封胶的固化反应速度过快，产生的小分子物质来不及迁移出胶体表面而在胶体内部聚集形成气泡，从而破坏胶缝的表面美观。温度过低，硅酮密封胶的固化速度会越慢，固化过程会显著延长，在这个过程中材料可能受温差影响产生膨胀或收缩，挤压密封胶变形引起外观走形。

温度低于 4℃时，基材的表面容易结露或结冰、结霜等，为粘结带来很大隐患。但如果注意对结露、结冰、结霜的表面清理干净，作好一些细节的把握，也是可以正常打胶施工的。

前面已经谈到，材料表面清洁是密封粘接的关键之处，基材在打胶之前必须用溶剂清洗干净，然而，清洗溶剂挥发后会带走大量热量，使基材表面的温度瞬间低于环境温度，在处于温度较低的环境中时，容易使周围的水分凝结到基材的表面，这少量的水分施胶工人是很难察觉得到，按照正常情况施胶，就很容易造成粘结失败，密封胶与基材的脱离。避免出现类似情况的方法就是，用溶剂清洗基材后立即用干布条再清理一遍，凝聚的少量水分也会被布条擦干，再立即施胶就比较稳妥。

获得很好的密封胶粘结性的一个关键就是有一个干净的材料表面。材料表面是密封粘接的关键之处，但往往是容易被忽视的。无论何种材料表面，在现场施工时都会粘染不清洁的物质，如油污、脱模剂、灰尘、指纹、水气或保护胶带膜去除后残存的物质等等。

这些物质在施打密封胶前都应用溶剂进行清洗干净，但并不是每种溶剂都可以有效地清除每一种污染物，有些溶剂的使用可能会严重地损坏某种材料的表面，所以正确的选择使用溶剂对粘结性材料来说是表面处理要求的一部分。对于一些非多孔性的材料如：玻璃可用异丙醇（IPA）、丁酮（MEK）清洗；铝材可用丁酮、丙酮清洗；粉末喷涂的表面大多数都用保护膜保护，用乙酸乙酯清洗效果佳。

彩色喷涂面可参照粉末喷涂铝料施工。但对于多孔性材料如大理石、花岗石等石材根据表面条件的不同，有的表面需要打磨清洁，有的需要溶剂清洗或两者都要。打磨清洁法包括抛光、锯除、喷沙或高压水冲洗，机械打磨或这些方法的综合，若打磨后表面还是脏的，就必须使用“二块抹布”清洁法清洁，多孔性材料在清洁的过程中可能会吸收溶剂或底涂，必须等溶剂完全挥发掉，方可施打密封胶。